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本厂主要生产脱硫剂、常温氧化铁脱硫剂、宽温转化复合氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、脱硫催化剂、改性活性炭脱硫剂。
 
常温氧化铁脱硫剂
宽温转化复合氧化铁脱硫剂
活性炭脱硫剂
脱硫催化剂
改性活性炭脱硫剂

一、性能特点:
气体净化度高,脱硫效率99%以上,具有脱除有机硫的功能,有机硫脱除率为50-80%,即适合于以碱液作吸收剂,也适用于以氨水为吸收剂;具有抑制和消除硫堵的功能,起到清塔降阻之功效,溶液配比简单易行,操作方便;活性好、用量少、消耗低、运行费用低;副反应生成率低;析出硫颗粒大,容易分离,溶液悬浮硫低。
二、物化性质:
外观:兰灰色粉末状 堆密度:0.96g/cm3 有效成份:≥92% 不溶物:≤3%在氨水和碱溶液中溶解性能好,在酸碱性介质中不分解,化学稳定性好,热稳定性好,95℃以下保持稳定,无毒害,对设备无腐蚀溶解于碱液中呈兰色,溶解于氨水中呈兰绿色;具有很强的吸氧,载氧能力,催化活性高。
三、脱硫过程的主要化学反应(以Na2CO3为碱源时)
脱 硫 化 氢 脱 有 机 硫: 副 反 应:
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NaHS+O2 NaOH+S ↓
NaHS+S(x-1)+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
Na2x+ O2+H2O==2NaOH+Sx↓
COS+2Na2CO3+H2O= Na2CO2S+2NaHCO3
Na2CO2S+ O2 Na2CO3+S↓
RSH+Na2CO3=RSNa+NaHCO3
4RSNa+O2 + 2H2O=2RSSR+4NaOH
2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O
Na2S2O3+ O2=Na2SO4+S
HCN+Na2CO3=NaCN+NaHCO3
NaCN+NaHS+ O2=NaCNS+NaOH
碳酸盐与酸式碳酸盐的转换 : NaHCO2+NaOH=Na2CO3+H2O Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3
四、主要工艺条件:
a、半水煤气脱硫:
以氨水为碱源时氨水浓度12-18tt 以纯碱为碱源时总碱度0.3-0.6N吸收与再生温度20-45℃,最好控制30-40℃之间(氨法脱硫应控25-35℃)TS-800浓度10×10-6—30×10-6(脱高硫时,可达35×10-6)填料塔喷淋密度40-50m3/m2.h 填料塔空间线速度0.5-0.8m/s溶液PH值8-9(最好8.2-8.6) 液气比≥12L/m3再生氧化槽停留时间12-30分钟,吹风强度35-110m3/m2.h,再生度>80%
b、变换气脱硫:
溶液总碱度:0.3-0.6N Na2CO3 1-5g/L 溶液ph 值:8.0-8.7 TS-800浓度10×10-6—25×10-6 吸收与再生温度25-45℃
填料塔喷淋密度35 m3/m2.h-50m3/m2.h 再生度≥80%
c、焦炉煤气脱硫:
以氨水为碱源时,氨水浓度12-18tt 以纯碱为碱源时,总碱度0.2-0.5N,吸收温度 30-35℃ 再生温度35-40℃ 液气比≥12L/m3 再生效率≥80%,再生氧化槽吹风强度35-110m3/m2.h.再生塔再生鼓风强度110-130m3/m2.h TS-800浓度控制20-35g/m3
悬浮硫≤ 1.0g/L 副盐含量≤250g/L 煤气中焦油含量≤30mg/Nm3; 萘含量≤0.4g/Nm3
五、脱硫剂的使用方法:
1、制作一只设有放液管和阀门的桶,容量约100-250L
2、加入软水或脱硫液近满,鼓入空气预活化2-4小时,均匀地滴加到溶液槽(贫液槽、液位调节器、富液槽)。
3、注意不能加在泡沫层上,防止硫泡沫带走催化剂,造成浪费。
4、催化剂进入系统后,大量附着硫和沉积硫被溶泻下来,1-3小时后出现大量银灰色泡沫,容易造成泛塔,
要及时加强分离。
六、脱硫剂的使用量
1、初投前要估算好全部溶液量,按10-25g/m3 加入TS-800。
2、日补充量一般可按脱除1kgH2S补加0.5-0.9g计算,合适的补充量需按装置工况而定,以满足生产的要求。
七、注意事项:
1、为了不影响正常生产,初次使用时不要停加原脱硫剂,2-3天后停加原脱硫剂,使TS-800与原脱硫剂更好的衔接。
2、用氨水为吸收剂时不能用碳化工段的含有添加剂的碳化氨水;用铜洗工段氨水时,不能混入铜液,否则影响泡
沫浮选。
3、变换气脱硫应以纯碱为吸收剂;焦炉煤气H2S含量超>5g/m3时应以纯碱为碱源。
4、若旧设备挖潜超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及TS-800的浓度才能达到脱硫效率。
5、因TS-800在脱硫液中的浓度很低,很难分析正确,可以用P-E403型火焰原子吸收光谱仪和分光光度计来测量,
无条件情况下不分析也可以,找出合适的补加量,既能满足脱硫效率的要求,又避免因多加造成的浪费。
6、保存方法:TS-800的组成很稳定,吸湿性强,但吸湿也不变性,宜存放于阴凉干燥处。开口没用完的应妥善保
管好,以防漏失和杂物混入。

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